去年9月，在山東省第七屆職工職業(yè)技能大賽數(shù)控機(jī)床裝調(diào)維修工決賽中，來自山東威達(dá)重工股份有限公司的朱紹軍不負(fù)眾望，憑借過硬的機(jī)械智能制造技術(shù)斬獲二等獎(jiǎng)，用執(zhí)著專注、精益求精的工匠精神擦亮了“滕州制造”的名片。

近日，記者走進(jìn)威達(dá)重工高大寬敞的車間，只見幾十臺(tái)數(shù)控機(jī)床正繁忙運(yùn)行著。朱紹軍手提工具箱穿梭其中，和操作工人探討疑難問題，指導(dǎo)裝配師傅具體操作?；氐睫k公室，打開電腦，朱紹軍又一頭鉆進(jìn)復(fù)雜的數(shù)據(jù)、程序中，為提高機(jī)床的速度和精度冥思苦想?！捌鋵?shí)，與機(jī)器打交道還是很有意思的?！敝旖B軍笑著說，“我喜歡這些機(jī)器，沒事就喜歡琢磨，思考怎樣讓它們更好發(fā)揮作用?！?/p>

2005年，從山東理工大學(xué)畢業(yè)后，朱紹軍一直在威達(dá)重工從事機(jī)械產(chǎn)品的智能制造與高端數(shù)控產(chǎn)品的裝調(diào)、試制及工藝工作。在平凡的工作崗位上，朱紹軍用辛勤的汗水交上了一份驕人的成績(jī)單：先后獲得山東威達(dá)重工股份有限公司“技術(shù)標(biāo)兵”“勞動(dòng)模范”等稱號(hào)，榮獲山東省裝備制造業(yè)創(chuàng)新大賽一等獎(jiǎng)、山東省第七屆數(shù)控裝調(diào)維修工決賽二等獎(jiǎng)、山東省科學(xué)技術(shù)獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)、山東省科技進(jìn)步獎(jiǎng)二等獎(jiǎng)等榮譽(yù)，獲評(píng)“滕州市技術(shù)能手”“山東省技術(shù)能手”等；主要參與了1項(xiàng)國(guó)家重大科研項(xiàng)目、2項(xiàng)省重大科研項(xiàng)目，獲得國(guó)家發(fā)明專利2項(xiàng)、實(shí)用新型專利8項(xiàng)。

寶劍鋒從磨礪出，梅花香自苦寒來?；叵雱?cè)肼殨r(shí)，為了盡快掌握數(shù)控技術(shù)原理，快速適應(yīng)崗位的技術(shù)、技能要求，朱紹軍從基礎(chǔ)開始，了解各種數(shù)控系統(tǒng)的硬件、軟件組成，逐步提升對(duì)數(shù)控知識(shí)的認(rèn)識(shí)，并通過自學(xué)、函授等形式，先后完成了自動(dòng)化技術(shù)和計(jì)算機(jī)應(yīng)用本科的學(xué)習(xí)。

朱紹軍善于解決生產(chǎn)過程中的技術(shù)難題，提出有利于提高勞動(dòng)生產(chǎn)效率和降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度的方案措施，多次實(shí)施對(duì)公司原有設(shè)備的數(shù)控化改造，直接提升了現(xiàn)有設(shè)備的加工能力和效率。2009年，公司產(chǎn)品出現(xiàn)了供不應(yīng)求的局面，各地均出現(xiàn)了招工難的現(xiàn)象。為了提高勞動(dòng)效率，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，朱紹軍了解到裝配工作中，強(qiáng)度最大的環(huán)節(jié)是產(chǎn)品刮研工序，同時(shí)也是制約生產(chǎn)的技術(shù)難題。他查找各方面資料，尋找先進(jìn)的方法，都沒有確切答案，只好自己動(dòng)手研究。通過1個(gè)月摸索，朱紹軍最終設(shè)計(jì)出了MM52160數(shù)控龍門雙磨頭以磨代刮專機(jī)控制方案，經(jīng)過反復(fù)調(diào)整，實(shí)現(xiàn)了能自動(dòng)調(diào)整砂輪角度，最終達(dá)到了國(guó)家對(duì)機(jī)床滑動(dòng)結(jié)合面的要求。此專用機(jī)床的設(shè)計(jì)研發(fā)，為公司產(chǎn)品上質(zhì)量、上產(chǎn)量發(fā)揮了關(guān)鍵作用。

類似的技術(shù)改造，在朱紹軍的工作中不勝枚舉，他本人也被同事譽(yù)為機(jī)床改造“多面手”。2018年，公司決定生產(chǎn)數(shù)控車床系列產(chǎn)品，朱紹軍負(fù)責(zé)該類產(chǎn)品的電氣設(shè)計(jì)及功能調(diào)試工作。經(jīng)過近兩個(gè)月產(chǎn)品研發(fā)，開發(fā)出了CK61、TCK50、TCH50等系列平床身和斜床身數(shù)控車床以及數(shù)控車削中心系列產(chǎn)品，解決了產(chǎn)品配置多樣、功能不統(tǒng)一的情況下系統(tǒng)功能調(diào)試和性能參數(shù)優(yōu)化不一致的難題，同時(shí)進(jìn)行了圖紙資料和功能參數(shù)的標(biāo)準(zhǔn)化，為批量生產(chǎn)打下基礎(chǔ)。2019年，公司決定研發(fā)臥加產(chǎn)品自動(dòng)化加工生產(chǎn)線，并且成立專門課題組，朱紹軍負(fù)責(zé)電氣控制部分的研制開發(fā)。通過6個(gè)多月的努力，朱紹軍完成了立式加工中心主軸箱零件自動(dòng)加工生產(chǎn)線，并通過了公司組織的專家技術(shù)鑒定。目前，該加工線在公司自用，每月可加工主軸箱零件二百多個(gè)。除滿足公司自用以外，該加工線還向外出售配套使用，為公司每年節(jié)省五十多萬(wàn)元。

一花獨(dú)放不是春，百花齊放春滿園。作為公司的技術(shù)能手，朱紹軍積極發(fā)揮傳幫帶作用，把自己工作中積累的經(jīng)驗(yàn)毫不保留傳授給年輕同志，先后為公司培育了調(diào)試技術(shù)工人30多人，其中多數(shù)已經(jīng)成長(zhǎng)為公司的生產(chǎn)技術(shù)骨干，成為支持公司發(fā)展的中堅(jiān)力量。